Flex Manager
21219 interim professionals
21219 professionals

 Select

Find similar resumes

interim lijn-, program-, implementatie-, projectmanager

interim lijn-, program-, implementatie-, projectmanager

Werkervaring interimmanager

Ruim 14 jaar ervaring in project, operationeel en general (interim) management op het gebied van product- en productielijn ontwikkeling, change management en professionalisering van technische organisaties in diverse branches, waaronder automotive, metaalbewerking, assemblage en luchtvaart. Werkwijze kenmerkt zich door creatief & pragmatisch leiderschap met een groot analytisch en probleem oplossend vermogen.

Branches
• van ontwikkeling tot eindproduct; projecten met externe eindklant
o automotive
o attractiepark
o levensmiddelen/verpakking
o telecom/ict
• (interim) lijn/verander management in business to business omgeving
o automotive
o maak industrie
o metaalbewerking
o conservering (poeder coaten, anodiseren)

Functie : Interim Projectmanager
Periode : Oktober 2010 – heden

Omschrijving opdracht:
De activiteiten:
opstarten van een project (kapitaal goederen voor de industrie)
Managen en rapporteren op de aspecten tijd, geld, risico’s, baten en scope
scope:
o design machines
o vervaardiging machines
o in bedrijf name
o oplevering
o validatie en afname door klant

Resultaat: Project opzet met behulp van benodigde tools en projectmanagement methodiek aangepast op de organisatie, opzetten klantcontact en het managen van het project gedurende de opstart-, initiatiefase en uitvoeringsfase.

Werk-/ opdrachtgever:
“Tier One” supplier, automotive industrie in België

Werkervaring
Functie : Operational Manager
Periode : Mei 2007 – Juni 2010

Omschrijving opdracht:
De activiteiten binnen deze opdracht bestaan uit de volgende speerpunten:
professionalisering
operationele aansturing
beheersing van het bedrijfsresultaat middels primaire kengetallen (KPI’s)
voorspellen van het toekomstige bedrijfsresultaat (korte- en lange termijn)
Resultaat : Gebaseerd op de resultaten van een SWOT analyse en value stream mapping zijn deelprojecten gedefinieerd om de organisatie te optimaliseren en de verschillende bedrijfsprocessen beter op elkaar aan te laten sluiten en efficiënter, effectiever en meer klantgericht te laten verlopen.


Deelprojecten:
Invoeren van systematische methoden van werken (conform ISO 9001:2008).
Herinrichten van de fabriek voor een efficiëntere doorstroom van grondstof tot eindproduct via de diverse deelprocessen in de productie.
Optimaliseren en gebruiken van het klachtregistratie systeem, ter vergroting van de inzichtelijkheid van de faalkosten en de verbeterpunten van de organisatie.
Ontwikkelen en invoeren werkwijze voor actief personeelsbeleid, die de mogelijkheden biedt voor werknemerevaluatie op basis van vaardigheden, competenties en individuele ontwikkelingswensen. Hierdoor is de organisatie slagvaardiger en is de focus meer gericht op continue verbeteren.
Uitbreiden van het prestatie indicatoren systeem van financiële kengetallen met kengetallen op het gebied van de effectiviteit en efficiency. Deze “cockpit” wordt gebruikt voor zowel de wekelijkse opvolging van operationele status met afdelingsleiders, als ook voor de maandelijkse management rapportage van het bedrijfsresultaat.
Werk-/ opdrachtgever:
Allpro BV (33 medewerkers; jaaromzet ca. 6 miljoen Euro)
Allpro is een metaalzetterij, die zich sinds 1980 richt op met name de civiele bouw, utiliteitsbouw en renovatie in een business-to-business omgeving. Aanvullende services zijn het conserveren van de materialen en het vervoeren van de klantorders met behulp van eigen transport. De producten worden op basis van klant specificatie gefabriceerd uit staal (voorgelakt), RVS of aluminium. Allpro BV integreert de productieprocessen slitten, knippen, zetten, uithoeken en lassen van staal en aluminium materiaal om een compleet te monteren eindproduct aan haar klanten te leveren.


Functie : Unit Manager Productie, Lid van het MT
Periode : November 2005 – April 2007

Omschrijving opdracht:
Het optimaliseren van de unit productie binnen de organisatie, die een wijziging heeft ondergaan van lijn- naar een matrix-organisatie.
Focus ligt op:
Analyseren bottle necks en vervolgens uitwerken en implementeren van plan om deze bottle necks op te lossen en tevens winst optimalisatie te bewerkstelligen.
Evaluatie op effectiviteit en efficiency middels systeem van prestatie indicatoren op gebied van tijd, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid.
Het plannen en beheersen van de capaciteit (mensen en middelen).
Het optimaliseren van de efficiency en effectiviteit van de interne processen
Het optimaliseren van de processen met andere units/afdelingen

Resultaat : Geoptimaliseerde productie organisatie, die in staat is om diverse automotive en non-automotive projecten in Breda en op locatie (sites van de klant in de automotive industrie) te voorzien van capabele resources voor de diverse disciplines en die daarnaast ook een onderstroom aan werk en geld kan creëren om als winstgevende unit te functioneren. Hierbij wordt voldaan aan de internationale normen op het gebied van kwaliteit (ISO 9001 ; VDA 6.4 ; ISO TS 16949), Milieu (ISO 14001) en ARBO (OHSAS 18001).
Werk-/ opdrachtgever:
VDL Steelweld BV (150 medewerkers; jaaromzet ca. 40 miljoen Euro)
Dit is een project georiënteerde organisatie, waarbij de meest essentiële lijn gerichte facetten t.a.v. ondersteuning zijn gehandhaafd. De omzet komt tot stand middels automotive en non-automotive projecten. Voor deze projecten staan technische vakgebieden zoals processing, ontwerp, aanmaak, assemblage en in bedrijfname bij de klant centraal. VDL Steelweld integreert de vakdisciplines Mechaniek, Elektrotechniek, Pneumatiek, Robotics en PLC tot bijvoorbeeld een volledig geautomatiseerd productieproces voor haar klanten. Binnen de automotive ligt de focus op het leveren van hoog flexibele geautomatiseerde ‘BIW’ productie machines. De divisie non-automotive concentreert zich op enerzijds het automatiseren van diverse productietechnieken en het verbeteren van (conventionele) processen en anderzijds op hoogwaardige, seriematige assemblage activiteiten.

Functie : Project Manager 1) Attractie 2) Levensmiddelen/verpakking
Periode : 1) November 2005 – April 2007 2) November 2004 – Mei 2005

Omschrijving opdracht:
Omzet- en resultaatverantwoordelijk voor project, van order acceptatie tot en met oplevering op locatie van de klant. Voornaamste taken en verantwoordelijkheden gedurende project periode:
Project monitoring en aansturing project team financieel (budget), kwaliteit/technisch en tijd inclusief meerwerk/wijzigingen orders;
Aansturing van lijnmanagers mbv opgesteld projectplan,
Schakel tussen klant en de eigen organisatie en behartigt alle projectgerelateerde zaken inclusief afname en rapportage conform klantspecificaties.
Opzetten van een systeem t.b.v. kwaliteitsborging om kwaliteit van het eindproduct zeker te stellen en afname door de klant te documenteren.

Resultaat : 1. Gedocumenteerde oplevering van door de klant afgenomen en geaccepteerde deliverables van project.
2. Uitwerking van de technische en financiële omvang van het project inclusief de concrete ontwikkeling tot aan proefseries en nulserie testen en de ROI bepaling voor het opzetten van een productie faciliteit. Klant heeft er voor gekozen het project te stoppen, omdat men de afzetmarkt onvoldoende in beeld had (marketing van de klant).
Werk-/ opdrachtgever:
VDL Steelweld BV ;
1) Project voor een attractiepark in nederland
2) Project voor een bierbrouwer in nederland

Functie : Project Manager, Automotive, CO2 laserlascel
Periode : Oktober 2001 – Oktober 2005

Omschrijving opdracht:
Omzet- en resultaatverantwoordelijk voor automotive projecten, vanaf order acceptatie tot en met oplevering op locatie van de klant (automotive productie sites; vaak integratie in bestaande, operationele productielijnen).

Voornaamste taken en verantwoordelijkheden gedurende project periode:
Project monitoring en aansturing project team financieel (budget), kwaliteit/technisch en tijd inclusief meerwerk/wijzigingen orders;
Aansturing van lijnmanagers mbv opgesteld projectplan,
Schakel tussen klant en de eigen organisatie en behartigt alle projectgerelateerde zaken inclusief afname en rapportage conform klantspecificaties.
Inzichtelijk maken, standaardiseren en implementeren van projectwerkmethodieken middels generieke project tools.
Opzetten van een systeem t.b.v. kwaliteitsborging (verbindingstechniek) om kwaliteit van het eindproduct zeker te stellen.

Resultaat :  Gedocumenteerde oplevering van een door de klant afgenomen en geaccepteerde productielijn als deliverable van project.
Uniforme project management tools.
Computer based, methode van training voor een optimale, klantvriendelijke manier van kennisoverdracht naar de klant te versimpelen en hiermee doorlooptijd van het trainingstraject te verkorten.
Werk-/ opdrachtgever:
VDL Steelweld BV ; Projecten Volkswagen, Volvo, Ford, CO2 Laserlascel

Functie : Operation & Maintenance Engineer
Periode : Juli 2000 – Oktober 2001
Omschrijving opdracht:
Opzetten en ontwikkelen van de “Switch Capacity Analyses” Service (een Node Analyse service voor verscheidene Operators), door middel van de activiteiten.
plannen, structureren, bewaken van klantdoelstellingen mbt Node prestaties en beschikbaarheid
integreren van ontwikkelde modules tot een klantspecifiek service pakket
coördineren van de werkzaamheden binnen het projectteam.
Samenwerken met de afdeling marketing & sales om onderdelen van de service op de markt aan te laten sluiten en verdere ontwikkeling te definieren
Resultaat :  Structurele rapportage van node prestaties voor verscheidene operators (ISP)
Ontwikkelingsprojecten voor de service (Node analyses)
Werk-/ opdrachtgever:
Ericsson Telecommunicatie bv,
afdeling “Telecom Management & Professional Services”, ICT/Telecom branche

Functie : Project Manager, Automotion
Periode : November 1998 – Juni 2000

Omschrijving opdracht:
Omzet- en resultaatverantwoordelijk voor automotive projecten, vanaf order acceptatie tot en met oplevering op locatie van de klant (automotive productie sites; vaak integratie in bestaande, operationele productielijnen).

Voornaamste taken en verantwoordelijkheden gedurende project periode:
Project monitoring en aansturing project team financieel (budget), kwaliteit/technisch en tijd inclusief meerwerk/wijzigingen orders inlcusief rapportages aan account manager en financieel directeur en aansturing van lijnmanagers mbv opgesteld projectplan,
Schakel tussen klant en de eigen organisatie en behartigt alle projectgerelateerde zaken inclusief afname en rapportage conform klantspecificaties.
Inzichtelijk maken, standaardiseren en implementeren van projectwerkmethodieken middels generieke project tools.
Opzetten van een systeem t.b.v. kwaliteitsborging (verbindingstechniek) om kwaliteit van het eindproduct zeker te stellen.

Resultaat : • Oplevering van een door de klant afgenomen en geaccepteerde productielijn als deliverable van project.
Werk-/ opdrachtgever:
VDL Steelweld BV ; Projecten Automation, TI Automotive kunststof tanks, Bosal Uitlaat systemen, Ford Cosmetic Sealer Robotics Apllication

Functie : Junior Project Manager, Automotive
Periode : Februari 1997 - 1998

Omschrijving opdracht:
Het ondersteunen van Projectmanagement zowel in Breda als op locatie van Automotive projecten vanaf ontwerp tot en met de opbouw en inbedrijfname op site:
verzorgen en begeleiden van afnames en registraties, zodat overdracht naar de klant goed was gedocumenteerd en product kwaliteit aantoonbaar voldeed aan de gestelde klant eisen.
Het aansturen van alle disciplines op locatie en ondersteuning sitemanagement
het communiceren met de klant over de planning en voortgang
Het rapporteren aan het management mbt voortgang project en technisch.
Facetten: planning, garantie borging, component sign off, kwaliteitsborging, output gerelateerd analyses met behulp van 6 sigma en toetsing op kritische machine punten omgezet naar concrete activiteiten, meetpunten, toetsingspunten, en aantoonbaar gemaakt.

Resultaat :  Gedocumenteerde oplevering van een door de klant afgenomen en geaccepteerde productielijn als deliverable van project.
Omzetten van Body Area Management van Ford naar een generiek Buy off book process voor VDL Steelweld.
 Ford APQP en PPAP concreet gemaakt voor de organisatie met expliciete concrete doelstellingen en deliverables.
Werk-/ opdrachtgever:
VDL Steelweld BV ; Projecten Automotive, Ford, Opel

Functie : Assistent machine operator
Periode : Augustus 1996 - Februari 1997

Omschrijving opdracht:
Diverse werkzaamheden in de productie zoals kwaliteitscontrole op productie batches bij de boorstraat en bij het opstarten en begeleiden van een nieuwe lijmstraat tijdens opbouw en inbedrijfname.

Resultaat : Productie van meubel stukken en controle op kwaliteit
Werk-/ opdrachtgever:
C.M. Nijpels Meubelen BV, Houtverwerkings branch via Tempo-team (uitzendbureau)

Functie : Engineer special projects
Periode : Aug. 1994 - Apr. 1995 (stage)
Mei 1996 - Juli 1996 (afstudeer opdracht & vakantiewerk)

Omschrijving opdracht:
Stage:
Het uitwerken van oplossingen en het oplossen van problemen uit het veld tijdens regulier onderhoud aan verschillende vliegtuigsystemen.

Afstudeeropdracht:
Binnen de vakgroep ‘Special Projects’ uitvoeren van een marktonderzoek voor de ombouw van F28 vliegtuigen. Dit onderzoek concentreerde zich op het vinden van een technisch en economisch rendabel concept voor de modificatie van Fokker F28 cockpits. Voor dit onderzoek was afstemming met avionica-specialisten op de internationale markt, interne Fokker avionica-specialisten en de afdelingen inkoop en marketing van Fokker Services van belang. De technische investering was gebonden aan een vastgestelde terugverdientijd.

Vakantiewerk:
Naar aanleiding van geboekte resultaat tijdens het afstuderen, voortzetting van werkzaamheden binnen de vakgroep ‘Special Projects’. De werkzaamheden bestonden uit het maken van ‘proposals\\\\\\\\\\\\\\\' ten behoeve van vliegtuigmodificaties, op bestaande en nieuwe vliegtuigen naar speciale vliegtuiguitvoeringen o.a. voor defensie of VIP doeleinden.

Resultaat :
Stage:
Op de afdeling Engineering binnen de vakgroep ‘Maintenance Advisory’ als ‘trouble shooter’ ingezet om zo verscheidende vliegtuigsystemen praktisch te leren kennen. Binnen deze groep werkzaam als assistent van de Productie en Services groep medewerkers.

Afstudeeropdracht:
Markt studie technisch- en economisch onderbouwd met de bijbehorende ROI.
Werk-/ opdrachtgever:
Fokker Services, Woensdrecht

Opleiding interimmanager

2010 – 2010 : PRINCE2 practitioner certificaat
2010 – 2010 : PRINCE2 foundation certificaat
2001 – 2001 : GSM MSC/VLR Operations, 5 daagse technische cursus, Dublin.
2001 – 2001 : Training Communicatie Algemeen, 10 dagdelen, Rijen.
2000 – 2000 : Operation & Maintenance Platform in GSM, 9 daagse technische cursus, Dublin.
2000 – 2000 : Operation Handling in GSM, 6 daagse cursus, Dublin.
2000 – 2000 : UNIX deel 1, 3 daagse basis cursus, Utrecht.
2000 – 2000 : TCP/IP-netwerken deel 1, 3 daagse basis cursus, Utrecht.
2000 – 2000 : ENGINE Introduction, 1 daagse basis cursus, Veldhoven.
2000 – 2000 : Mobile IN Overview, 2 daagse introductie cursus, Veldhoven.

1992 – 1996 : HBO, Algemene Operationele Technologie, Amsterdam
Specialisatie Vliegtuig Operatie
Afgestudeerd op Retrofit - F28 Fellowship Cockpit
Voltooid met Ingenieursdiploma

1986 – 1992 : H.A.V.O. St. Gregoriuscollege, Utrecht
Examenvakken: Nederlands, Engels, Handel, Economie, Natuurkunde, Wiskunde B
Voltooid met diploma

Consultancy interimmanagement a.i. kerncompetenties

Kernkwaliteiten zijn het scheppen van structuur en kaders, conceptueel denken, het plannen van activiteiten en goede communicatieve vaardigheden, overtuigingskracht en klantgerichtheid tevens prince2 practitioner certified.

Talenkennis interimmanager

Goede beheersing van de nederlands-, Engels- en Duitsetaal in woord en geschrift.

Overig

People manager en een team player. Aanpak kan omschreven worden als pro-actief, zelfstandig, doortastend, resultaat gedreven en gericht op continue verbetering. Andere relevante eigenschappen zijn diplomatie en stressbestendigheid.

 Select

Candidate search for

interimmanagementPaste your project description here